全自动进样瓶清洗机通过高压喷淋、热风烘干及程序化控制，可高效完成实验室玻璃器皿的批量清洗，但操作不当易导致清洗残留、器皿破损或设备故障。本文结合实验室常见问题，系统梳理使用过程中的核心注意事项，助力用户实现安全、高效的器皿管理。
一、使用前准备：预处理与设备检查
1.器皿预处理
移除进样瓶内所有固体残留（如盐结晶、滤膜碎片），避免堵塞喷淋臂。例如，残留的蛋白质样品需先用纯水浸泡30分钟再装载。
禁止清洗带有橡胶塞、塑料内衬或涂层的器皿，防止高温导致材质变形或溶出物污染。
2.设备状态确认
检查清洗舱门密封圈是否完好，避免运行中漏水。
确认喷淋臂旋转灵活，喷嘴无堵塞（可用细针通孔）。
测试纯水/清洗剂管路压力，压力不足会导致清洗不干净。
二、运行过程控制：程序选择与参数优化
1.程序匹配原则
根据器皿污染程度选择程序：
轻度污染（如缓冲液残留）：选择“快速清洗"（30分钟，40℃纯水喷淋）。
重度污染（如有机溶剂残留）：启用“高温除污"（80℃+碱性清洗剂，循环2小时）。
禁止混用不同材质器皿（如玻璃与石英），避免清洗参数冲突。
2.清洗剂管理
使用实验室专用清洗剂（喜瓶者AL/ANL清洗剂），浓度控制在1%-3%，过高的浓度会腐蚀器皿。
每周更换清洗剂溶液，防止微生物滋生导致二次污染。
三、运行后维护：干燥、存储与故障排查
1.干燥与存储
清洗后立即启动热风烘干（60-80℃，持续30分钟），避免水渍残留。
烘干后24小时内使用器皿，长期存放需密封于干燥器中，防止灰尘污染。
2.设备维护要点
每日：清理滤网（位于排水口），去除不溶于水的杂物。
全自动进样瓶清洗机的规范操作需贯穿预处理、程序选择、参数优化及后期维护全流程。通过严格执行器皿分类、程序匹配及定期维护，可实现清洗合格率≥99%，并延长设备使用寿命至8年以上。实验室应建立操作SOP与维护台账，定期培训操作人员，确保清洗质量符合ISO/IEC 17025等认证标准要求。
