实验室玻璃器皿的油污残留常因实验试剂、润滑油或样品污染导致，传统手工清洗不仅效率低下，还可能因有机溶剂挥发危害人员健康。Aurora-2
油污专用洗瓶机通过高温高压喷淋与智能程序控制，可高效去除顽固油污，其操作流程可分为清洗前准备、程序设置、运行监控与维护保养四个阶段。
一、清洗前准备：设备与器皿双重检查
1.设备状态确认：检查油污专用洗瓶机电源（220V/380V可选）、进水及排水系统是否正常。Aurora-2采用316L不锈钢内腔与304不锈钢外壳，具备防腐蚀性，但需确保腔体无残留碎玻璃或杂质。
2.器皿预处理：将沾染油污的器皿分类摆放，瓶口朝下置于模块化篮架中。对于严重油污，可预先浸泡于中性清洗剂溶液中10分钟，软化顽固污渍。
二、程序设置：智能匹配油污清洗需求
1.程序选择：设备内置35个标准程序及100个自定义程序。针对油污清洗，推荐选择“高温强碱程序”：清洗温度设定为85℃，主洗时间25分钟，使用碱性清洗剂，通过600L/min变频循环泵实现高压喷淋。
2.参数优化：若油污含蛋白质成分，可叠加“酶解清洗”步骤，在50℃下加入中性蛋白酶清洗剂，分解有机物。
三、运行监控：实时保障清洗质量
1.自动清洗阶段：关闭ITL感应自动门后，设备自动完成进水、加热、喷淋、排水等流程。通过双层钢化玻璃可视窗可观察喷淋臂的360°旋转喷淋效果，确保器皿内外壁360°覆盖。
2.异常处理：若设备发出声光报警，需根据OLED显示屏的故障代码排查问题。
四、维护保养：延长设备使用寿命
1.日常清洁：每次清洗后，用纯水冲洗腔体，避免碱性清洗剂残留腐蚀不锈钢。定期清理四重过滤系统，防止颗粒物堵塞管道。
2.深度维护：每季度检查加热元件（4kW/9kW可选）的功率衰减情况，必要时更换；每年联系厂家校准电导率监测模块，确保漂洗阶段纯水电阻率≥18.2MΩ·cm。
五、应用场景与效率提升
Aurora-2油污专用洗瓶机已广泛应用于制药、化工、食品检测等领域。某石油化工企业使用该设备后，单次可清洗250ml锥形瓶72个，40分钟完成清洗+自然晾干，效率较人工提升5倍，且清洗合格率稳定在99%以上。其模块化设计还支持根据器皿尺寸灵活调整篮架组合，进一步优化空间利用率。
通过标准化操作与智能化管理，Aurora-2油污专用洗瓶机不仅解决了油污清洗难题，更将实验室人员从重复性劳动中解放，为科研与生产提供高效、安全的洁净保障。
